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        42crmo鋼板、15crmo圓鋼、scm440圓棒鐓粗變形?
        www.www.thurstonhotelbooks.com  更新時間:2012-12-13 17:32:53  祥億實業(上海)有限公司
          鐓粗是最基本的鍛造變形方式,可以使42crmo毛坯高度減少而橫截面積增大。15crmo在許多鍛造工藝方法中都不同程度地存在著鐓粗變形的過程。同時,scm440鐓粗也是實際的鍛造工序(工步),一般用于短軸類(餅塊類)鍛件的誠信個;鍛造空心鍛件時,利用鐓粗為沖孔做準備;交替進行鐓粗和拔長可以增加變形程度,充分改善鍛件組織性能。
          圓柱42crmo毛坯鐓粗時,隨著高度的減小,金屬向四周擴張流動。由于42crmo毛坯端面和模具之間存在摩擦,42crmo毛坯內部變形是不均勻的。通過網格法的試驗觀察到,沿軸線徑向變形r分布和沿直徑上高度變形z的分布。15crmo根據鐓粗后變形程度大小,沿毛坯對稱面可分為三個變形區:Ⅰ 區在毛坯端面附近,摩擦造成質點向外流動的阻力。越靠近端面中心摩擦阻力越大。此外,熱鐓粗時,上下端面由于與工具接觸,溫度降低很快,變形抗力大。因此此區變形程度最小,稱為“難變形區”;Ⅱ區在毛坯中部,受端面摩擦的影響較小,應力狀態有利于變形,變形程度最大,稱為“大變形區”;Ⅲ區處于毛坯的外周,收到Ⅱ區金屬徑向流動擴張的作用,承受周向拉應力,并產生鼓性,稱為“周向受拉區”。
          鐓粗時的變形不均勻對鍛件質量很不利。毛坯側面受周向拉應力作用,可能引起測表面縱向開裂;還容易引起鍛件晶粒大小不均勻,從而導致鍛件的性能不均勻,特別是在困難變形區,可能因變形不足引起晶粒粗大。這對晶粒度要求嚴格的高合金鋼、高溫合金、一些有色金屬鍛件的質量影響極大。因此在生產中,應該采用模具預熱、選擇合適潤滑劑等措施,對于塑性很低的金屬材料,還可以采用軟墊鐓粗、疊起鐓粗、套環內鐓粗等方法來提高變形均勻性。
          對于低塑性材料,將毛坯放在兩個軟金屬墊(一般采用碳素鋼)之間進行鐓粗,軟金屬墊先變形,對毛坯產生向外的主動摩擦力,帶動毛坯端部的金屬向四周流動,測表面發生內凹。由于毛坯沿測表面的壓應力分量產生,并且端面沒有難變形區,變形均勻,產生裂紋的傾向顯著降低。繼續鐓粗時,軟墊變薄,溫度降低,變形抗力增大,毛坯明顯鐓粗,側面內凹消失,呈現圓柱形。
          鐓粗薄餅類鍛件時,可將兩個毛坯疊起來鐓粗,到側面出現鼓形后,把毛坯翻轉180℃再疊起鐓粗,鐓到側面為圓柱面止,這種方法可以獲得沒有鼓形的鍛件,由于上下端部先后均位于Ⅱ區變形,因此消除了難變形區而使變形均勻。
          在毛坯的外圈加一個碳鋼的外套,靠套環的徑向壓力來減小由于變形不均勻引起的周向附加拉應力,鐓粗后將外套去掉。主要用于鐓粗低塑性的高合金鋼。
          高徑比(Ho/Do)≤0.5毛坯鐓粗時,由于Ⅱ區體積小,在壓力作用下,難變形的Ⅰ區近于互相接觸,也要產出較大的變形流動,與模具接觸的表面向外流動的摩擦阻力大,而且毛坯薄,溫度下降快。鐓粗所需的變形里也很大。因此一般不應鍛擊太扁的毛坯,以免損害設備。
          高徑比(Ho/Do)>3的毛坯鐓粗時,容易產生失穩彎曲,尤其當毛坯端面與軸線不垂直、毛坯各處溫度不均勻時更是如此。因此采用鐓粗變形方式時對毛坯的高徑比有較嚴格的限制。通常,圓形截面坯料的高徑比(Ho/Do)<3,矩形截面坯料的高寬比(Ho/Bo)<4。
          為了鍛合毛坯內部缺陷和減小鐓粗的變形力,在鐓粗時應將毛坯加熱到最高允許的加熱溫度。
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