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        產品展示 > 日本大同模具鋼材 > 產品詳細頁
        ·產品名稱:NAK80模具鋼
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        ·電 話:021-37013088 37789488
        ·傳 真:021-37013288 37789499
        ·葉先生:13020287388
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        ·NAK80模具鋼詳細介紹:

        主要成份(%)  C 0.050.18   Si 0.151.0   Mn 1.02.0  Ni2.53.5
                        Al  0.5
        1.5    Cu 0.71.5    Mo 0.10.4    
        性:(1)鏡面研磨性能甚佳。
        1
        因施予特殊溶解及精,故雜質非常少。
        2
        組織緊密。
        (2)
        放電加工性能甚佳。
        1
        因其加工面致密且漂,故可能取代皮蝕花。
        2
        因加工面之硬度不會升高,故研磨加工較快且容
        (3)
        焊接性能甚佳。
        (4)
        需要作熱處,可直接加工制造模具。
        (5)
        原材硬HRC3645
        途:
        NAK 80
        NAK 80
        與其它鋼種皆適用
        家庭用品
        透明的磅秤薄片、齒、臺燈座和燈罩。
        錄影機件(底盤、面蓋、前板)錄影機的攝影機機身錄影機前板、音響遮蓋、吸塵器機身、汽 、煙灰缸、后燈、鏡子速箱的透明面板、接頭。、家用家具、清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子筆、廚房用具、牙刷、廁所用具、玩具、電 腦、透明蓋、鍵盤、齒、磁、相 機、機體、鏡片筒體、電話機身、機械性質:
        NAK80
        的機械性質(20
        HRC 41
        103kg fmm2147ksi
        (0.2
        offset)
        128kg fmm2183ksi
        39.8
        15.6
        值:2.0kg f-mcm2151bf-ft)(縱向)
        (U-notch,20
        )
        (%)

        被切削性能:被削加工性好,唯稍遜于NAK 55
        具:NAK 80具有較高的硬削阻比其它鋼種大,但其工具壽命卻反而長,建議使用工具如下:
        高速鋼:M2SKH51 超硬合P40
        切削速度:削條件決定于產和制品精之間的協調,如果要求精時,則以*20mmin以下的削速即能得到好結果。
        鉆孔加工:鉆孔加工時,所鉆之孔徑愈大,削速要愈小。旋溝如果比標準小、長短,將可低工具斷的危險性。
        銑床加工:**進給0.06m1刃為標準,如果進給太大時,會低工具壽命,應多加意。
        刨床加工之刨刀推薦如下:
        超硬合刨刀:如果工具后斜角約前間隙角10°以下,可得到較佳結果。
        高速鋼刨刀:如果工具后斜角約15°20°,前間隙角10°以下,可得到較佳結果。

        放電加工性:放電加工面會硬化,產生硬化層。
        蝕花加工(線割面亦然)。
        ˙
        放電加工之條件
        使 種:DIAX 250 DE 150S
        2A4.5A
        壓:200mmHg
        20mm
        壓:80V100V
        極:銅,電極消耗1%以下
        ˙
        放電加工表層硬度分布例
        焊接性能:焊接處及熱影響區均會硬化,硬稍低于母材(已析出硬化),但焊后再施予500×5小時之析出硬化處即可恢
        研磨加工性:
        較其它鋼種容達到鏡面要求,是因為以下二點原因:
        (1)
        因雙重熔融精而使針孔減至最少。
        (2)
        因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻的顯微組織。
        在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求之平面、直線,表面間精確的角,以及正確的形及尺寸。
        (a)
        使用完整系的研磨材,必須由粗到細,依規定使用,可跳級研磨。
        (b)
        每一次研磨和拋光方向應與前一次所下的痕跡方向垂直。
        (c)
        除非前一級研磨所下的痕跡完全除去而且光得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
        (d)
        使用的研磨要均勻。
        (e)
        使用顆尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
        (f)
        使用較工件軟的研磨或拋光工具。
        (g)
        如果使用砥石應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形相配合的形
        (h)
        如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方。
        (i)
        拋光加工時:
        1.
        拋光的目的是使表面光而具有光澤,并是去除針孔或將表面磨平。
        2.
        拋光應該快而輕,表面的須在拋光前即減至最低。
        (j)
        針孔和其它鏡面處上的問題,通常都因正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。
        NAK80
        的研磨與拋光條件:
        一般的研磨與拋光順序如下:
        削加工
        砥石研磨(由粗細:#46-#80-#120-#150-#220-#320
        銑削加工 400
        砂紙研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500
        鉆石膏(15μm9μm6μm3μm1μm)
        *
        加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
        蝕花加工性:
        蝕花加工性能優,比NAK55佳。
        NAK80
        的蝕花方法與其它現用的模具鋼蝕花方法相
        同,以下為一蝕花條件的實
        蝕液:FeCl3HNO3(三氯化鐵+硝酸)
        42
        制程:浸漬
        時間:30
        熱處理:NAK80為析出硬化型預硬鋼,已作好熱處硬化至HRc40左右供應客戶使用,故只須作必要之加工即可直接使用,需再作熱處

        固溶處理
        其目的在使合成份均勻固溶于鋼基地內。是靠淬火硬化,需很快之卻速,故會有很大的內應
        ˙
        析出硬化處理
        升溫保持相當時間,鎳、鋁、銅等屬間化合物之析出,將使鋼硬化。因須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼之質效果問題,即較厚之鋼皆可獲甚均勻之斷面硬分布



         
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